新製品情報一覧

2024/11

• 省スペース・操作性向上　（縦型）レバー式5ポートバルブ
• 質量最大45%軽量化
  ※VHL21□D-02□とVH210-□02を比較した場合
• 占有面積58%削減
  VHL210D 3216.5mm² ⬅ VH20□ 7750mm²
• パネル内のスペース削減　18.6mm短縮
  パネルマウント取付の場合
  ※VHL210Dと従来品VH20□を比較した場合
• 流量73%UP
  ※VHL211□-02□とVH210-□02を比較した場合
  （流量特性1→4/2（P→A/B））
• 3種類の操作方式

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2024/11

• 滑り止め付長円平形追加 [New]
  吸着スペースが細長い形状のワークに対応
• 寿命向上（ウレタン比2倍以上）
  パッド材質：耐摩耗性に優れたFS61（フッ素系ゴム）を採用
  パッド交換回数の低減
• 滑り止め特殊リブ
  斜めリブを放射状に配置し、全方向のグリップ力を確保
  ・ワークの横滑りを防止
  ・安定した吸着搬送が可能
• 追従性に優れたボウル形状
  湾曲したワークにも追従
  ワーク形状にパッドが追従し、安定した吸着が可能
  水平保持力387N（パッド径ø100）
  高温ワークに対応（200℃）
• 油膜付ワークに対応
  特殊リブ間の溝に油を排出し、油膜付鋼板においてもワークの横滑りを抑制。

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2024/11

• スライダタイプ／ベルト駆動 LE2FB□H Series追加 [New]
• ガイド付ロッドタイプ LE2YG□H Series追加 [New]
• マニホールドコントローラ対応
  最大16軸接続可能
• モータ制御最適化により年間CO₂排出量：最大38%削減（当社比）
  8.7kg-CO₂e/年（14.1）
  ※動作条件により値は異なります。
• バッテリレス アブソリュートエンコーダ付
  停止位置からの再始動が可能

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2024/11

• アクチュエータのストローク位置に応じたプロセスデータを出力
• 1個のスイッチで最大3点の位置判別が可能
  判別可能分解能：±0.1mm　※高分解能範囲において
• アクチュエータから離れた場所で検出位置設定が可能
• プロセスデータ出力（-1000～1000）
  IO-Linkマスタがある場合2in1オートスイッチ単体でも使用可能

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2024/11

• ø25, ø32を追加 [New]
  高剛性，把持点距離 最大170mm（ø32, 0.4MPaの場合）
• 全高 Max.66%削減　ワーク搬送時のモーメント軽減
  72.8mm → 25mm（当社MHZ2 Series 同等把持力品比較）
• 各サイズ3種類のストロークの選択が可能
  ショートストローク・ミドルストローク・ロングストローク

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2024/11

• 真空パッドとアクチュエータ駆動を
  同一マニホールド上で制御可能 [New]
• 正圧ユニット
  5ポートソレノイドバルブ [New]
• 真空エジェクタ
  省エネエジェクタ　空気消費量：92%削減
• フィールドバス対応
  省スペース：入力／出力ユニット（市販品）が不要
  配線工数削減
  対応プロトコル：PROFINET，IO-Link，EtherNet/IP，EtherCAT
• 排気封止機能
  迅速なワーク離脱
• 4連／8連／12連／16連マニホールド対応

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2024/11

• 高速除電最速0.1秒
• 省スペース 高さ70mm×幅28mm
  コンパクト・フラットボディ
  狭小スペースでの設置が可能
• 通信プロトコルIO-Link対応
• ローメンテナンスカートリッジ
  エミッタ周りのエア（エミッタ汚れ低減）と
  アシストエア（イオン搬送）を集約
  従来品よりも、さらにエミッタ汚れを低減
• バルブユニット搭載可
  待機中はエアパージを停止して消費エア削減

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2024/10

• 標準シリーズ IDFA□E/□ Series
  　・IDFA3E～15E1
  　　EU向け 低GWP冷媒対応 使用冷媒 R1234yf(HFO) [New]
  　　※空輸不可
  　　アジア・オセアニア向　使用冷媒 R134a(HFC)
  　・IDFA60～90
  　　EU・アジア・オセアニア向　使用冷媒 R410A（HFC）
• 大型シリーズ IDFA□F Series
  　・EU・アジア・オセアニア向　使用冷媒R407C（HFC）
  　・高温環境に強い！
  　　空冷大型タイプで業界トップクラスの
  　　周囲温度 Max.45℃、入気温度 Max.60℃対応
  　・省エネ設計
  　　排熱量Max.25%削減により、周囲温度上昇の抑制
  　　耐食性の良いステンレス製熱交換器採用

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2024/10

• ガイド付ロッドタイプ　EQYG□H Series追加 [New]
  サイズ：16・25・32
• エア機器感覚かんたん設定！
  プログラム不要の2点停止
  プログラム不要の3点停止
  全ての操作モードでサイクルタイム設定可能
• コントローラ内蔵による省スペース/省配線/省工数・プログラムレス ・調整時間短縮
• モータ制御方式の最適化により年間CO₂排出量：最大59%削減（当社比）
  5.8kg-CO₂e/年（14.1） ※動作条件により値は異なります。

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2024/10

• クランプ取付で8つの“0”を実現
  配管工事“0”
  漏れ“0”
  詰まり“0”
  圧力損失“0”
  流体との接触“0”
  接流体部の材質懸念“0”
  配管内部への異物混入“0”
  定格流量範囲“0”L/minから対応
• 「取付け・後付け簡単」設置工数を削減

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2024/10

• 両ロッド形、単動形、ロッド回り止め形、
  ダイレクトマウント形追加 [New]
• オーダーメイド追加 [New]
  ポート位置関係の特殊（-XC3）、材質ステンレス鋼（-XC6）、
  耐粉塵シリンダ（-XC4）、耐熱シリンダ（-XB6）等
• ロッド先端金具にロッドエンド付を標準化
• 既存製品と取付互換
• 豊富な取付支持金具
  設置状況に合った取付支持が可能
  取付け自由度の向上
• ロッド先端金具、揺動受け金具付の品番を追加

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2024/10

• 1つのボディに2つの3ポート弁内蔵
• 外形寸法はダブルソレノイドと同じ
• Ａ側、Ｂ側の3ポート弁がそれぞれ独立して作動可能
• 3ポート弁で使用する場合、今までの半分の連数で済みます。
• 標準SY5000/7000シリーズ 5ポートソレノイドバルブのマニホールドベースに混載可能

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2024/9

• ノンフロン
• CO2冷媒を採用
• GWPを大幅に削減
• GWP＝1 各国の冷媒規制に対応可　2024年9月時点
  EU冷媒規制 ：GWP150以上
  米国冷媒規制 ：GWP700以上
  カリフォルニア州冷媒規制 ：GWP750以上
  ※GWPは地球温暖化係数を示します。数値はIPCC AR4基準とします。
• 空輸可能
• フロン回収、廃棄コスト不要
• フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要

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2024/9

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※　※Regulation (EU) 2024/573, AIM Act 40 CFR Part 84基準
  EU冷媒規制：GWP 150以上
  米国冷媒規制：GWP 700以上
  カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• ヒータ不要 でも冷凍回路の排熱利用によって循環液の加熱が可能
• 電源は、EU・アジア・オセアニア・北米・中南米に対応可能
  三相AC400V
• 静音設計70dB(A)
• 屋外設置：IPX4

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2024/9

• 小型目盛により数値管理可能
• 残圧排気機能付：安全回路の構築が可能
• 残圧排気機能なし：一時的な中間停止が可能
• 設置条件に応じて選べる横形／縦形タイプを用意
• 六角レンチによる取付作業性の向上

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2024/9

• 加圧下（配管内）相対湿度表示機能追加 [New]
• 結露チェッカーがトラブル防止
  配管内の湿度を「見える化」、「結露発生前に異常を検出」
• 結露把握したい配管に接続するだけ！
  コンパクトなサイズで取付簡単
• 相対湿度の見える化
  リアルタイムにモニタリング
• 遠隔監視・状態監視
  スイッチ出力により、遠隔確認結露トラブルを未然に防止！

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2024/9

• 安全規格ISO13849-1認証準拠（カテゴリ3～4対応）
• 排気流量特性 L/min（ANR） ※0.6MPa時
  10,500 (VPX406-A3)
  13,000 (VPX406-A3)
  15,000 (VPX406-A6)
• 省スペース&軽量化　3つの機能を集約
  デュアル残圧排気弁+ソフトスタートアップバルブ+主弁不一致検知
• モジュラ接続可能
  AC30/40/50/60-D Series

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2024/9

• クッション性のある柔軟性に優れたベロウ形パッド
  パンなどのやわらかいワークの変形を低減
• パッド・リテーナはFDA（米国食品医薬品局）規格溶出試験、
  EC指令、食品衛生法規格に適合した材料を使用
• 貼り付き防止溝により耐久性が向上
• 食品製造業界向機器　HF3A- Series

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2024/9

• 最高作動圧力差4.0MPa
  用途例：ブロー成型、レーザ加工機、窒素充填機
• 使用流体：圧縮空気、窒素、アルゴン、酸素^※
  ※酸素を使用される際は、「使用流体供給源」をご参照ください。
• 耐環境性向上
  IP67構造で防塵防水(DIN形ターミナルはIP65)
  ステンレスコイルカバー採用
• 低発塵構造
• 禁油仕様
• 容易なメンテナンス
  クリップを外すだけでコイル交換が可能
• 省電力：消費電力6W

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2024/8

• エアクッション付 φ12～φ50追加 [New]
• 容積：最大28%削減（538cm³→390cm³）
• 質量：最大41%削減（0.32kg→0.19kg）
• 高剛性：最適化形状により小型かつ高剛性を実現
  プレート厚み最大33%UP剛性向上
• ガイドロッド部に潤滑保持機能（ルブリテーナ）を追加

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2024/8

• エアクッション＋ラバークッション構造により耐久性3倍！
• 許容運動エネルギー最大1.5倍
  1サイズ上の既存製品MB Seriesと同等の運動エネルギーを保有
• CO₂排出量（空気消費量）最大39%削減が可能
  ダウンサイジングによりCO₂排出量（空気消費量）削減（1往復時の空気消費量）
• 全長・取付寸法および取付支持金具は、既存製品MB Seriesと互換

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2024/7

• 減圧弁／排圧弁5機種を追加
• ダイヤフラムバルブ19機種を追加

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2024/7

• JSY3000シリーズに上配管形を追加
• ４(A)、2(B) ポートの出力圧検出が可能
  （注意）搭載するベースは横配管形となります。

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2024/7

• 新技術により耐久性4倍以上
• メンテナンス回数の削減
• 既存製品（ISOシリンダ C55 Series）と仕様、外形寸法は同一
• ISO規格（21287）準拠

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2024/7

• CO₂排出量(空気消費量)：最大40%削減（当社測定条件による）
  排気エアを再利用して駆動
• 工場エアを部分的に1.7倍まで増圧！
  オールエアで電源不要・簡単設置
• 作動音65dB（A）
  既存製品（VBAシリーズ）より15dB（A）低減（当社測定条件による）
• 充てん時間最大50%短縮
• 作動回数5,000 万回以上
  寿命向上によりメンテナンス頻度を低減（当社試験条件による）
• 垂直・水平取付が可能
• 既存製品（VBAシリーズ）と取付互換

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2024/7

• 3画面デジタルフローモニタ（PF2M7専用）PFGM302 Series [New]
  遠隔ラインのモニタリングが可能
• 乾燥空気、N2、Ar、CO2
• 1台で幅広い流量の計測が可能
  レンジアビリティ 100：1、最小設定単位 0.01L/min
• 耐水分・耐異物性向上
• 小型・軽量　質量：27.3％低減（55g→40g）
• 低消費電流：35mA以下
• ノングリース
• IO-Link対応

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2024/7

• カーボンニュートラルに適したチューブ
• CO₂削減量最大18.7kg
  注）ソフトナイロンチューブ TS（チューブ外径：12mm、
  チューブ内径：9mm） 100mタバ巻との比較
• 化石燃料である石油由来原料の削減により
  脱炭素化・温室効果ガスの削減に貢献

バイオマスチューブとは
ヒマの種子など植物由来のバイオ原料から生産したチューブ

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2024/6

• ボディclass4を追加。[New]
• パーティクルの発生を抑制/フットプリント削減に貢献
  特殊構造により弁閉時の衝撃を低減。パーティクルの発生を抑えます。
  フットプリント削減（従来比）：バルブ幅20％削減、取付ピッチ45％削減。
• 高圧/高背圧対応
  使用圧力：0〜0.5MPa　背圧：0〜0.5MPa（従来比66%向上）

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2024/6

• 搬送ラインの 電動化の要求に対応
• 用途に応じて2種類の制御タイプを用意
  コントローラ制御
  コントローラレス
• ストッパシリンダとの取付互換性と同等のストッパ性能を確保
• ショックアブソーバの交換が容易
  止めねじを緩めるだけで交換が可能

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2024/6

• ISO規格（21287）準拠
• 耐横荷重性能が1.8倍向上 [New]
  ブッシュの材質変更により許容横荷重の向上を実現（ø20の場合）
• 標準形の最大ストローク（～300mm）拡大 [New]
• 両ロッド（C55W）タイプ、簡易特注品・オーダーメイド標準化 [New]
  ロッド先端形状変更（-XA□）
  耐熱シリンダ（-10℃～150℃）（-XB6）
  低速シリンダ（5～50mm/s) （-XB13）

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2024/6

• 保護構造：IP69K相当
  外観部品：SUS304
  使用グリース：NSF H1グレード
• 食品製造業界向機器　HF2A- Series
• 液だまりしにくい滑らかなデザイン
• 可搬質量：80kg^※ 　※サイズ63 リードC
• ストローク：最大800mm^※ 　※サイズ63
  
  IP69Kは、路上車両用製品に対してDIN40050-9において規定され、
  現在はISO20653やJIS D 5020に展開されている塵埃および
  高温・高圧水洗浄に対する保護等級です。

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2024/6

• 高さ寸法最大5.4mm削減
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減
• パネルマウント取付追加 [New]
  工具不要、設置工数削減

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2024/6

• パネルマウント取付追加 [New]
  工具不要、設置工数削減
• さまざまな作業工数の削減に貢献
  簡単プッシュロック式
  ハンドル外径：約2倍に拡大
• 流量の再現性が向上
• 軽量化：質量約27％Down
• 無電解ニッケルめっき仕様を標準化

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2024/6

• 高帯電ワークを強力除電
  パルスAC方式×エミッタ数6倍（従来比）
• 狭小スペースに設置が可能　高さ23mm × 幅20mm
  （高さ37mm×幅30mm：IZT40/41/42）
  設備の隙間を通して設置可能
  狭小スペースでの設置・交換・メンテナンス性UP
• エア供給なしでの強力除電
• 高速除電　減衰時間約60%短縮
• 分岐ケーブルによる両方向除電
  1台の高電圧電源で対応可能
• 1台のコントローラで最大4台のバー接続が可能（IZT45）
  バーとノズルの混載接続も可能
• モジュールの多彩な接続方法により自由なレイアウトが可能（IZT45）
  コントローラ～バー最大設置距離：15m

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2024/6

• ソレノイドバルブと電空レギュレータを同一マニホールドに接続
  バルブ連数／出力点数：4～64連^※に対応／128点
  ※バルブ連数は4の倍数となります。
  電空レギュレータ連数：1～4連
  I/Oユニット連数：最大8連
• 機器の一体化により制御と配線の集中管理、配線削減
  省配線、SIユニット数削減、工数削減、コンパクト

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2024/6

• バルブ連数/出力点数：4～64連^※に対応/128点
  ※バルブ連数は4の倍数となります。
• 省スペース、SIユニット、省配線/工数に貢献

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2024/5

• スライダタイプ製品で耐塵・防滴（IP65相当）を実現。
  特殊耐摩耗シールバンドを新開発。
  特殊耐摩耗シールバンドを底面側に設置することで塵埃、
  水の内部浸入を低減。
• バッテリレス アブソリュートエンコーダ搭載。
  電源復帰時、停止位置からの再始動が可能
  メンテナンス軽減（バッテリの管理・交換不要）
• 可搬質量：最大65kg（サイズ40 Bリード）
• ストローク：最大1200mm（サイズ40）

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2024/5

• 4社の協働ロボットに対応UNIVERSAL ROBOTS
  オムロン/TECHMAN ROBOT、FANUC、安川電機 [New]
• 段ボール等のパレタイジング／デパレタイジングに対応
• 吸着に必要な機能をユニット化
  エジェクタユニット
  （エジェクタ、供給弁・破壊弁、サイレンサ、圧力スイッチ）
• 電気配線１本とエア配管を接続するだけですぐに使用可能
• 質量3.9kg^※　ロボットへの負担を軽減
  ※ ZGSNPK-400240BS4-RM1C8の場合
• CO₂排出量（空気消費量）最大15％削減（当社比）
  エジェクタを新規設計
  227L/min（ANR） ← 270L/min（ANR）
  ZL6Hとの比較（供給圧力：0.6MPa）

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2024/5

• 低GWP冷媒対応
  GWP：146^※　※Regulation (EU) 2024/573, AIM Act 40 CFR Part 84基準
  　EU冷媒規制：GWP 150以上
  　米国冷媒規制：GWP 700以上
  　カリフォルニア州冷媒規制：GWP 750以上
• 環境対応冷媒R454C（空輸不可）
• DCインバータ冷凍機とインバータポンプでさらに大幅な省エネを実現

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2024/4

• ø25を追加 [New]
• ø20と同一幅寸法で許容モーメントは最大1.4倍
• リニアガイドの剛性向上でテーブル変位量48%低減
  ピッチ方向変位量：48%減(0.31mm→0.16mm)
  ヨー方向変位量：63%減(0.24mm→0.09mm)
  ロール方向変位量：90%減(0.06mm→0.006mm)
• 最大標準ストローク150mm(ø20、ø25の場合) [New]
• 質量 最大6%削減(194g→182g)
• 取付寸法、全長寸法は既存製品MXHシリーズと同等

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2024/4

• 外部オールステンレスにより耐食性・耐熱性向上
  高温、水飛散、銅・亜鉛不可等の環境下での使用が可能
• 材質：SUS316(外部金属部)^※、FKM（シール部）
  ※ボディA以外の材質はSUS304となります。
• 最高使用温度：150℃
• NSF H1グリース使用

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2024/4

• 繰返し衝突するエアのピーク圧力により
  効率的なエアブローが可能
• CO₂排出量（空気消費量）：50%削減
• パルス発生用の制御不要
  エアを供給するだけでパルスブローが可能！
• パイロット弁内蔵構造により安定したブローが可能

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2024/4

• エア消費量：最大62%削減
  設備待機（生産停止時）の状態を監視し、自動で低圧化。
  不要なエア消費を削減。
• OPC UAに対応
  ダイレクト接続による容易なデータ通信が可能
• 無線システムに対応
  通信ケーブル不要
  独自の暗号化による高いセキュリティ
  通信距離：最大100m
• IO-Linkに対応

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2024/3

• 1MPa以下での精度向上
  繰返し性±0.5%F.S.以下
  圧力安定性0.5%F.S.以下
• 最高供給圧力：5.0MPa
• 設定圧力範囲：0.01～3.0MPa
• 最大流量：3000L/min（ANR）
• 使用流体：空気、N₂、O₂、Ar
• 接流体部：フッ素系グリース使用

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2024/3

• サイズ25, 40追加 [New]
• 理論出力最大1.5倍
• 既存CQ2シリーズと同一外形寸法
• 多角形状ピストンにより1サイズ上の理論出力を実現
• 圧縮空気ラインの低圧化に貢献　供給圧力0.17MPa減
  シリンダ供給圧力を下げても同一理論出力が可能

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2024/3

• ø4, ø6, ø10を追加 [New]
• ø4〜ø200までラインナップ
• 全長が薄形に設計され装置のコンパクト化が実現する省スペースシリンダ。
• 4面に小型オートスイッチ取付可能(ø6, ø10は１面、ø12〜ø25は２面）
• オートスイッチの飛びだしがありません。
• 軽量：5～13％低減（従来CQ2比較）
• 2山クレビス用受金具、コンパクトフート形金具を新たに追加
• 取付ボルト同梱、ロッド先端金具付品番を設定（別手配する手間が省けます）
• オートスイッチ付（CDQ2シリーズ：CDQ2、CDQ2W、CDQ2K、CDQ2KW、CDQP2、CDQ2□S、CDBQ2）

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2024/3

• 最大16軸の接続が可能
  最大8ドライバユニット接続
• ファンレス設計
  冷却ファンなしでファン交換の心配なし
• 使用温度範囲　0～55℃
• 通信プロトコル
  CC-Link
  EtherNet/IP™
  EtherCAT^®
  PROFINET^®
• 接続はすべてフロントアクセス

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2024/3

• パイロット形蒸気タイプJSXP Series追加 [New]
• ステンレス製コイルカバーを採用し、耐環境性能向上
  【保護構造IP67/NEMA4X^※】　※DIN形ターミナルはIP65
• 省スペース
  小型：バルブ容積 25% 削減（従来比）、軽量：30% 削減（従来比）
• 省エネ
  コイルの力10％向上（従来比）、消費電力14％削減（従来比）
• リード線 360°取出し可能
• 屋外環境での耐候性向上

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2024/3

• 一台のロボットで多彩なワークに対応
• 複数個ワークの同時搬送が可能
• グリッパ最大3台取付可能
• ツールチェンジ時間の短縮
• ロボット側アームの先端取付規格：ISO9409-1-50-4-M6相当
• 3種類のグリッパ取付角度

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2024/3

• 定格制御流量範囲：200～2000L/minを追加 [New]
• 流量の自動調整が可能
• 乾燥空気、N₂
• 制御精度：±5%F.S.
• 応答性：0.5s以下
• 省スペース／省配管／省配線／導入工数を削減
• グリースの選択が可能
  低露点グリース、白色ワセリン、食品用グリースに対応
• IO-Linkに対応

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2024/3

• フィルタエレメントを使用しない構造により
  大流量・メンテナンスフリーを実現
• 遠心力で水滴除去（水滴分離率99％）
  水滴を含んだ空気を旋回させ、
  遠心分離によって水滴を除去します。
• フラットで一体感のあるデザイン

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2024/3

• 耐環境性と柔軟性に優れた2層チューブ
  外層：フッ素樹脂、内層：ポリウレタン
• チューブ内径：断面積比 44%向上(TU0805の比較)
• 豊富なカラーバリエーション
  黒、白、青、半透明の4色を用意

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2024/3

• 新技術により耐久性4倍以上
• メンテナンス回数の削減
• 既存製品（ISOシリンダ C85、エアシリンダ C75 Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2024/3

• IO-Link対応真空用圧力スイッチを追加（ZL3、ZL6）[New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• 最大吸込流量100/300/600L/min(ANR)の3タイプを用意
• 空気消費量91%削減 (ZL3、ZL6)
  省エネ機能付真空用圧力スイッチおよびエジェクタの効率化により削減
• 質量最大60%削減
  ZL1：180g←ZL112 (従来品)：450g

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2024/2

• スイッチ出力仕様 [New]
• IO-Link対応 [New]

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2024/2

• ゴムシートフィンガにより不定形ワークを把持可能
• ワーク形状にならったフィンガの設計が不要
• 狭ピッチで並んだワークの把持が可能
  弾性フィンガ取付アタッチメントはお客様にてご用意ください。
• 材質
  　・シリコーンゴム（青色）
  　　FDA（米国食品医薬品局）規格、
  　　食品衛生法規格に適合した材料を使用
  　・EPDM（黒色）

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2024/2

• 小型タイプ EXW1 SeriesにDeviceNet®を追加 [New]
• 耐ノイズ性
  2.4GHz ISM周波数帯使用
  2ms毎（最速） 周波数ホッピング採用
• 通信ケーブル不要
  配線工数・スペース・コスト削減
  断線リスク低減
• FA環境における通信の安定性を実現
• 小型・軽量(EXW1)
  体積：約81％削減、質量：約79％削減
• モジュラ結合可能(EX600-W)

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2024/2

• 4社の協働ロボットに対応
  UNIVERSAL ROBOTS
  オムロン/TECHMAN ROBOT [New]
  FANUC [New]
  安川電機 [New]
• エア源不要の真空グリッパ
• 電気配線コネクタを接続するだけで動作可能
  真空ポンプ内蔵のためエア源がないところで使用可能
• 吸着に必要な周辺機器をユニット化
  真空ポンプ、大気開放弁、圧力モニタ、パッドを一体化
• 消費電流最大64%削減
  オートマチック／マニュアルモードによる省エネ運転
• 軽量：556g
• 豊富なパッドバリエーションで様々なワーク形状に対応
• 取付規格：ISO9409-1-50-4-M6準拠

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2024/2

• 外部オール金属により耐環境性向上
• 溶接スパッタ 粉塵 紫外線等の環境下での使用が可能
• 六角レンチ取付による施工性向上
• 配管の自由度向上（360°回転可能）
• 取付時高さ低減　約30％削減（ハンドル全開時）
  ※21.2mm：ASBL23□1-01-06 ◀ 30.9mm：ASB22□1-01-06

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2024/2

• 大型スライダタイプ／LET-X11シリーズを追加 [New]
• スライドテーブル 高精度タイプ／LESYHシリーズを追加 [New]
• 使い慣れたモータ・ドライバとの組み合わせが可能
• 対応モータメーカ：18社

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2024/1

• 供給弁：N.O.仕様を追加 [New]
  停電/電源OFF時の真空発生^※が可能
  停電時のワーク落下を防止^※
  ※供給圧が確保されている場合
• IO-Link対応圧力スイッチを追加 [New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• エジェクタシステム／真空ポンプシステムに対応
• 省エネエジェクタ
  真空到達時供給エアカット：空気消費量 93%削減
  （当社測定条件による）
• エジェクタの効率化により吸込流量50%増加
  （当社1段エジェクタとの比較）
• 省エネ効果（金額換算）：93%削減
• 高消音サイレンサの採用で低騒音&吸込流量向上

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2024/1

• フロンレス（CO₂冷媒）対応
• GWP：1（自然冷媒）
• EU冷媒規制：GWP150以下^※
• 米国冷媒規制：GWP700以下^※
• カリフォルニア州冷媒規制：GWP750以下
  ※2023年12月現在
• 空輸可能
  使用冷媒が無毒かつ不燃性^※ につき空輸制限なし
  ※A1（ASHRAE34規格）
• フロン管理工数ゼロ
  フロン排出抑制法に基づく簡易点検不要
• フロン回収&廃棄コストゼロ

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2024/1

• アクチュエータのストローク位置に応じたアナログ電圧を出力
• １個のスイッチで最大３点の位置判別が可能
  判別可能分解能：±0.1mm ※高分解能範囲において
• アクチュエータから離れた場所で検出位置設定が可能
• アナログ電圧出力（1〜5V)
  　アナログオートスイッチ単体でも使用可能
• 設定工数削減
  　スイッチの取付位置の微調整不要
  　狭所・可動部でも調整が容易
• 生産性向上
  　チャックの全開〜把持〜把持ミスを検出
  　チャックの爪摩耗を検出
  　リード線断線リスク低減

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2024/1

• 摩耗量：約1/3
  （当社ポリウレタンチューブTUシリーズとの比較）
• クリアタイプ
  チューブ内部が視認できる透明性

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2024/1

• UNIVERSAL ROBOTS, FANUC, オムロン／TECHMAN ROBOT社の協働ロボットに対応
• ２種のバリエーション
• 把持力：60〜140N
• 電気配線１本を接続するだけで作動。
• モータ制御最適化による年間CO₂排出量：最大52％削減（当社比）
• バッテリレスアブソリュートエンコーダー搭載。
• ツール交換が容易。（マニュアル式チェンジャ）
• プラグインソフトに対応：URCap

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2024/1

• 流量を自動調整
• 適応流体：乾燥空気, N₂, Ar, CO₂
• カラー表示・2画面表示対応
  瞬時流量、流量指令値、積算流量などを一目で確認
• IO-Linkに対応
• レンジアビリティ 100：1

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2023/12

• 20B SeriesにM12コネクタタイプを追加 [New]
• 20A Seriesに微圧レンジを追加 [New]
• 汎用流体用20C SeriesにIO-Link対応を追加
• 設定項目の見える化
• 簡単3ステップ設定
• 簡単画面切替
• ディレー時間：最速1.5ms以下
• 消費電流：25mA以下

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2023/12

• 耐水構造、外部オールステンレスにより
  水滴飛散環境下での使用が可能
• 金属材質：外部金属オールステンレスSUS316^※1
  ※1　SUS304（ボディA以外の外部金属）
• 使用グリース：NSF H1グリース使用
• 最高使用温度：150℃
• 耐水性・洗浄性の向上

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2023/12

• 真空機器のトラブルを未然に防止！
• ろ過度：5,40,80μm
• 大流量：max.660L/min（ANR）
• エレメントの洗浄による繰り返し利用が可能
• 水滴除去が可能
• 透明ケースガードでケース全周をカバー

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2023/12

• プッシュロック式によりニードルロックの作業性向上
• 工具不要、ハンドルの大型化
• メータイン・メータアウトの同時制御が可能
• シリンダの飛び出し防止、単動シリンダの速度制御が可能
• ハンドル色によりメータイン、メータアウトの識別が可能
• 軽量化：質量約28％Down
• 流量の再現性が向上

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2023/12

• 省エネ機能付真空用圧力スイッチN.O.仕様追加 [New]
  停電／電源OFF時の真空発生が可能（供給圧が確保されている場合）
  停電時のワーク落下を防止（供給圧が確保されている場合）
• IO-Link対応真空用圧力スイッチを追加 [New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• 最大吸込流量100/300/600L/min（ANR）の3タイプを用意。
• 空気消費量91%削減（ZL3、ZL6の場合）
• 質量最大60%削減 [ZL1：180g→ZL112（従来品）：450g]

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2023/12

• IO-Link対応圧力スイッチを追加 [New]
  一本の通信線でエジェクタ制御
  機器情報の取込、パラメータ一括設定可能
• 省エネ機能付真空用圧力スイッチ
  空気消費量：90%削減(当社測定条件による)
  消費電力：60%削減　【0.4W←1W（従来品）】
  真空破壊圧力：0MPa～【0MPa～←0.3MPa～（従来品）】
  コピー機能：設定工数削減・設定値の入力ミス低減
• エジェクタシステム／真空ポンプシステムに対応

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2023/12

• 電気信号に比例して水流量を無段階に制御
• 流量制御精度：±5%F.S.
• 応答時間：10s以下
• ノングリース

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2023/12

• 3画面デジタルフローモニタ/PFGV301シリーズ [New]
• 測定流量範囲：0.0〜0.1L/min（-X502）を追加 [New]
• 微小ワークの吸着確認
  流量センサなら圧力センサより確実な吸着確認が可能。

• 繰返し精度：±2%F.S.
• 応答速度：5ms以下

• 耐圧：500kPa
• ノングリース

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2023/10

• 最大可搬質量：240kg(サイズ100)/75kg(サイズ80)
• ストローク：～3000mm（標準）
• 最大速度(mm/s)：2160(サイズ80)、4000(サイズ100)
• 最大加減速度(mm/s²)：20000
• ベルト交換時のメンテナンス性向上
• 無接点オートスイッチ取付可能

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2023/10

• 出力仕様バリエーション追加 [New]
  PF3W7-Z：アナログ電圧2出力タイプ（流量＋温度）
  　　　　　アナログ電流2出力タイプ（流量＋温度）
• 3画面4チャンネルフローモニタ PFG200 Series対応 [New]
• 適用流体：水、エチレングリコール水溶液
• 軽量：最大53％削減(40L/min、温度センサ付の場合)
• IO-Linkに対応
• 3色表示・2画面表示対応
• 温度センサ＆流量調整弁に対応
• 使用流体温度0～90℃

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2023/10

• 出力仕様バリエーション追加 [New]
  PF3W7：アナログ電圧2出力タイプ（流量＋温度）
  　　　　アナログ電流2出力タイプ（流量＋温度）
• 3画面4チャンネルフローモニタ PFG200 Series [New]
• 3色表示・2画面表示の流量センサ
• 温度センサ一体化
• 40％小型化（弊社PF2W比較）
• IP65対応、ノングリース仕様。
• 使用流体温度0～90℃
• 塩化ビニル製配管対応タイプ：脱イオン水（純水）、薬液に対応
• IO-Linkに対応（オーダーメイド）

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2023/10

• 高いピーク圧力で衝撃力増大。
• 瞬間的なエアブローでCO₂／空気消費量&作業時間を大幅削減
  ピーク圧力：2～3倍以上
  CO₂空気消費量：93%削減
  作業時間：97%削減

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2023/10

• 電流値に比例して流量を無段階に制御
• 繰返し精度：±3%F.S.以下
• 感度：2%F.S.以下
• 2つのボディタイプ：直接配管形、ベース配管形
• 保護構造 IP67
• シール材質：FKM
• ボディ材質の選択が可能：SUS/黄銅
• リード線取出方法：グロメット、コンジット、DIN形ターミナル

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2023/10

• 協働ロボット、搬送ロボット車などのエア源のない環境下で圧縮空気を供給！
• 小型：154mm（幅）×134mm（高さ）×100mm（奥行）
• 軽量：質量3.5kg（コンプレッサ： 3.1kg、コントローラ： 0.4kg）
• 1台で正圧または真空圧（真空ポンプ）として使用可能
  最大吐出圧力：0.55MPa
  真空到達圧力：－70kPa
• オイルフリー
• 騒音：55dB以下（サイレンサ：ANB1-01装着時）（正圧時）
• 吐出空気量が最大10Ｌ/min（ANR）

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2023/9

• 目詰まりスイッチ付（AMKは除く）[New]
• 目詰まりチェッカ付（AMKは除く）
• 圧縮空気清浄等級：ISO8573
• 質量50%削減　AFF/AM□20：0.19kg（従来：0.38kg）
• 面間・奥行寸法30%削減
• 圧力降下低減による処理空気量UPで省エネに貢献
  処理空気量最大50%UP
  圧力降下最大50%削減

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2023/9

• 大流量タイプのSJ3000Aを追加[New]
• SJ4000マニホールドを追加[New]
• SJシリーズ5サイズのバルブ混載を実現
• コネクタ接続（カードエッジ式）
  連数の増減、バルブの交換が容易
• ノンプラグイン個別配線にも対応

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2023/8

• NSF/ANSI 61認証取得
• 保護構造 IP67
• 省スペース
  小型：バルブ容積 25% 削減(従来比)
  軽量：30% 削減(従来品)
• ボディ材質：SUS

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2023/7

• 9～300L/minでの流量制御が可能
  ※動作差圧範囲：0.05～0.5MPa
• 設定流量への到達時間：0.5秒以下
  （動作差圧0.3MPa、流量設定300L/min時）
• 制御精度：±3%F.S.
• ノングリース
• 軽量850g
• 3画面デジタルフローモニタ PFG310-X105

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2023/7

• 電気信号に比例して空気圧力を無段階に制御
• 流量：最大約5倍（従来品と比較）
• 感度：±0.2%F.S.以下
• リニアリティ：±1%F.S.以下
• ヒステリシス：0.5%F.S.以下

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2023/7

• 10MPaまで使用可能
  高圧洗浄、噴水、噴霧
• 耐環境性を向上したIP67構造（DIN形ターミナルはIP65）
• オリフィス径（mmø）：12
• 流量特性（Kv）：1.7（口径3/8）、1.9（口径1/2）
• 容易なメンテナンス
  クリップを外すだけでコイル交換が可能
• 消費電力：8W

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2023/7

• 新技術により耐久性4倍以上
  メンテナンス回数の削減
• 既存製品（デュアルロッドシリンダ CXS2 Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2024/10

• スペーサ形エジェクタの高消音サイレンサ追加 [New]
• 破壊流量調整ユニット追加 [New]
• コンパクトなオールインワンマニホールド
  アクチュエータと真空吸着を併用するアプリケーション向けに
  機器を一体化
• EtherCAT^®、IO-Link[New]、PROFINET^®[New] 対応
• オールインワンマニホールドによる省配線／省配管
• 設置面積：64%削減
• 製品質量：42%削減
• 省エネ機能
  CO₂排出量（空気消費量）：90%削減

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2023/6

• ステンレスタイプ （ASP-G Series）追加 二次電池製造工程に対応 [New]
• 残圧排気機能付：安全回路の構築が可能
• 残圧排気機能なし：一時的な中間停止が可能
• 設置条件に応じて選べる縦／横形タイプを用意
• 配管の自由度向上（360°回転式）

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2023/6

• SMARTVENTタイプ追加 [New]
  制御基板を一体化し、コントロールBOXが不要
• 1000万回以上/ライフ10倍以上
• 高いピーク圧力と少ない空気消費量
• ピーク圧力：15％向上、空気消費量：35％削減
• 使用流体温度： －40～60℃
• 低温から高温まで幅広い温度範囲に対応

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2023/5

• 新技術により耐久性4倍以上
  メンテナンス回数の削減
• 既存製品（ミニフリーマウントシリンダ CUJ Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2023/5

• グリッパ駆動に必要な周辺機器をユニット化
  エア供給チューブ1本、電気配線1本を接続するだけで動作可能
  ソレノイドバルブ、サイレンサ付絞り弁、オートスイッチ、管継手等内蔵
• ワークに応じて3種類のグリッパを用意
• 12社の協働ロボットに対応
• マニュアル式チェンジャを標準搭載
  簡単な操作でツール交換が容易になり、工数の削減が可能
• 空気消費量を最大80%削減

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2023/5

• ライトアングル角形圧力計／アタッチメントを追加 [New]
• フラットで一体感のあるデザイン
• 視認性&耐環境性向上
  2層構造透明ケースガードでケース全周をカバー
  視認性向上：360°
• 工具不要
  エレメント交換時の作業性向上(AF-Dのみ)

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2023/4

• OSHA規格(1910.242(B))に準拠
  吐出⼝は密封されない構造。
  作業者がノズルに接触しても30psiの圧⼒しか作⽤しない安全設計。
  （使⽤圧⼒：0.5MPa以下）
• CO₂排出量(空気消費量)42%削減
• 低騒⾳：最⼤8dB(A)低減^※
  ※従来品：ワンタッチ管継⼿⽤ノズル(樹脂タイプ) KN-Q10A-200との⽐較

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2023/4

• 軽量化
  ボディ、ヘッドカバー形状およびマグネットカップリングにより質量削減。
  質量16%削減(1.35kg→1.13kg)
• 潤滑性向上
  ピストン部に潤滑保持用ルブリテーナを配置し、
  常に潤滑膜が形成され潤滑性向上。（チューブ内径ø15～ø63）
• 安定作動
  ボディ側ウェアリングを最大30%長くすることでスムーズな作動を実現。
• 仕様、磁石保持力、取付寸法は既存製品CY3Bシリーズと同一

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2023/3

• さまざまなISO水分等級に対応
• モジュラ接続可能
• ノンフロン
• 電源不要
• 無振動・無排熱
• 省エネに貢献
  圧力降下：最大61%低減
  出口空気流量：最大25%向上
  パージ率：約14%

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2023/3

• 新技術により耐久性4倍以上
  メンテナンス回数の削減
• 既存製品（エアシリンダ CJ2 Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2023/3

• 新技術により耐久性4倍以上
  メンテナンス回数の削減
• 既存製品（薄形シリンダ／コンパクトタイプCQS Series）と仕様、
  外形寸法は同一

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2023/3

• ストローク追加 75、100、125、150mm [New]
• 4列サーキュラーアーク溝のリニアガイド
  採用により高剛性高精度を実現
• テーブル変位量：50%軽減（0.022mm→0.011mm）
• 最大積載荷重：16kg
• アルミテーブル
  可動部軽量化により積載荷重UP
• 片面に操作ポート、ストローク調整
  アジャスタ、オートスイッチを集約し操作性向上

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2023/3

• 許容運動エネルギー：0.016J（従来比：7倍）
• 最高使用ピストン速度：800mm/s（従来比：2.6倍）
• 最大標準ストロークを拡大
• 取付寸法は既存製品CXSシリーズと互換性あり
• ダブルピストンにより推力2倍
• デュアルロッドにより不回転精度±0.1°

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2023/3

• 最大4つの流量センサが接続可能！
• 測定値を見ながら設定が可能
• 集中管理による設置スペースの削減
  設置面積66%削減（PFG20□／パネルマウント取付時）
• 積算流量測定
  1台で4ラインの積算流量を管理可能
• 異なる用途を1モニタで管理
  3chを同時に表示（任意のチャンネルを設定可能）

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2023/2

• ボトムパッキン/SUSプレートによりバルブへの浸水防止
• 配線方式
  Dサブコネクタ/フラットケーブル/端子台ボックス/リード線/
  シリアルユニット（EX600、EX245、EX250、EX260）
• EtherNet/IP™、IO-Linkに対応

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2023/2

フランジ付パッド

• 取付規格：ISO9409-1-50-4-M6準拠
• チューブレス配管
  パッドへの個別配管が不要でワークや作業者に干渉なし
• 豊富なパッドバリエーションで様々なワークに対応



エアグリッパ

• エア駆動により、小型・軽量でも高把持力
• ガイド一体構造により高剛性・高精度を実現したエアグリッパ
• 高精度リニアガイド採用
• 繰返し精度：±0.01mm
• 取付規格：ISO9409-1-50-4-M6 準拠

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2023/02

• 低温／－10℃に対応
• コンパクト：HRS040と同等サイズ
• 冷却能力：1kW（－10℃時）
• 温度安定性：±0.1℃
• 設定温度範囲：－10℃〜40℃

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2023/2

• アングルシート構造による低圧損
• 長寿命：1000万回（空気、水）、300万回（蒸気）
• 大流量
  流路形状最適化による大流量化を実現（Cv約2.5倍）
• 小型：高さ166mm（管接続口径：1"）
• 全7サイズの豊富なシリーズバリエーション
• オールインワン（SUS316L相当）
  空気、水、蒸気

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2023/2

• 目盛付アジャスト調整機能を追加　保護カバー付 [New]
• コンパクトタイプ IBG2 Series追加 [New]
• 高いピーク圧力で衝撃力増大
• 瞬間的なエアブローで
  空気消費量&作業時間を大幅削減
• 空気消費量87%削減

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2023/1

• 分解能向上により微調整が可能！
  1～50mm/s：JAS-SML Series
  50～150mm/s：JAS-SCL Series
• 高さ寸法最大20.8mm削減
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減

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2023/1

• 高さ寸法最大20.8mm削減
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減
• スタッド位置右側／左側タイプを用意

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2023/1

• 軽いワーク/隣接するワークの吹き飛ばしを低減
• ワーク吸着時の横滑りを防止
  エアを吹きながら吸着するためワークに付着した粉状のものを機器・配管に吸込む心配がありません。
• ボディ材質：ステンレス、アルミ
• コアンダグリップ付
  吸着前のワークの吹き飛ばし、吸着時のワークの横滑りを防止

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2023/1

• ボディサイズ1/4 追加 [New]
• 分解能向上により微調整が可能！
  1〜50mm/s：AS-FSMA Series
  50〜150mm/s：AS-FSCA Series
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減
• 視認性向上
  360°方向からの確認が可能
  点検・保守の作業が容易

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2023/1

• ボディサイズ 1/8・1/4,3/8,1/2 追加 [New]
• 高さ寸法最大5.5mm削減
• 流量を数値管理可能な目盛窓
  副尺表示により、1/4毎の細かい設定が可能
  作業工数、設定ミスを低減
• 視認性向上
  360°方向からの確認が可能
  点検・保守の作業が容易

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